拋丸清理機除塵器，拋丸機除塵器選型方案，除塵器選型的主要技術參數為風量、氣體溫度、含塵溫度、含塵濃度與濕度。根據工藝設計的風量、氣體溫度、含塵濃度的最高值，經計算后選相應的除塵器型號。處理風量指的是除塵器設備在標準時間段內能夠凈化氣體的體積計算量。標準為每小時立方米(m3/h)或每小時標立方米(Nm3/h)。


按照風量為標準挑選布袋除塵器時，通常不可以使除塵器在高于標準規定風量的狀況下運轉，不然，濾袋非常容易堵塞，造成設備的使用壽命變短，壓力損失大幅升高，除塵工作效率就會降低；但也不可以將風量選的太大，不然會增加機器設備成本和占地面積。正確的挑選處理風量一般是按照加工工藝狀況和生產經驗來確定的。


通道進出口含塵濃度


即通道粉塵濃度，這是由工地揚塵點的加工工藝所確定的，在設計或挑選布袋除塵器時，這是僅次于處理風量的又一個關鍵因素，以g/m3或g/Nm3來表示。


出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同通道煙塵濃度，出口煙塵濃度的大小要以地方環保標準標準或客戶的標準確定，布袋除塵器的排放濃度通常都能做到30mg/Nm3以下。


運行溫度


針對布袋除塵器而言，其運行溫度在于兩個各種因素，第一是過濾材料的最大承受溫度，第二是氣體溫度一定在露點溫度之上。目前為止，原材料大多采用玻纖過濾材料，其最大運行溫度可以達到280℃，對高過這一溫度的氣體一定進行降溫處理，對低于露點溫度的氣體一定進行升溫處理。


對布袋除塵器而言，運行溫度與除塵工作效率影響并不是很大，這個情況與電除塵器不同，對電除塵器而言，溫度發生變化會影響到粉塵的比電阻等從而影響除塵工作效率。


MC型脈沖袋式除塵器主要由過濾室、濾袋、凈氣室、脈沖噴吹清灰裝置、主風機、電氣控制箱等組成。箱體全部采用焊接結構，檢修門用橡膠條密封。


工作原理


含塵氣體由下部直接進入過濾室，經過濾袋過濾，粉塵阻留于濾袋外表面，凈氣經袋口到凈氣室，由風機排入大氣。當濾袋表面的粉塵不斷增加，導致設備阻力上升，開始啟動清灰程序，逐個開啟脈沖閥，使壓縮空氣（壓力為0.4-0.7Mpa）通過噴口對濾袋進行噴吹清灰，使濾袋突然膨脹，在反向氣流作用下，附于濾袋表面的粉塵迅速脫離濾袋落入灰倉。噴吹只對濾袋逐排清灰，不噴吹的其他排濾袋仍正常進行過濾而不停風機。


安裝要求


1、除塵器下部法蘭與基礎可采用地腳螺栓連接，也可與預埋鋼板焊接，連接要求牢固，不得松動。


2、氣包脈沖閥與連接管之間不得漏氣。


3、濾袋安裝


首先打開上蓋板，拆下噴吹管，手拿濾袋上口，將濾袋通過花板孔投入過濾室，然后雙手將濾袋上口捏成扁蛋形，置花板孔中，布袋上口的凹形卡圈緊貼嵌在花板孔中，松開手，濾袋緊扣在花板上；再檢查袋口與花板孔的密封性，然后把濾袋內骨架插入濾袋中，最后把噴吹管裝上，調整噴吹管使噴吹孔對準濾袋口中心，回定噴吹管上的螺母，蓋好上蓋板。


在布袋式除塵器的日常運轉中，因為運轉前提會發作某些改動，或許呈現某些毛病，都將影響設備的正常運轉情況和任務功能，要按期地進行反省和恰當的調理，目標是延伸除塵濾袋的壽命，降低動力耗費及收受接管有效的物料。應留意的問題有：


1、運轉記載


每個通風除塵配件系統都要裝置和備有需要的測試儀表，在日常運轉中必需按期進行測定，并精確地記載下來，這就可以依據系統的壓差，進、出口吻體溫度,主電機的電壓、電流等的數值及轉變來進行判別，并實時地排出毛病，包管其正常運轉。


經過記載發現的問題有：清灰機構的任務狀況，除塵濾袋的工況(破損、糊袋、梗塞等問題)，以及系統風量的轉變等。


2、流體阻力


U型壓差計可用來判別運轉狀況：如壓差增高，意味著除塵濾袋呈現梗塞、除塵濾袋上有水汽冷凝、清灰機構掉效、灰斗積灰過多致使梗塞除塵濾袋、氣體流量增多等狀況。而壓差降低則意味著呈現了除塵濾袋破損或松脫、進風側管道梗塞或閥門封閉。箱體或各分室之間有走漏景象、風機轉速減慢等狀況。


3、平安


布袋式除塵器要特殊留意接納避免燃燒、爆炸和火警變亂的辦法。在處置燃燒氣體或高溫氣體時，經常有未完全燃燒的粉塵、火星、有燃燒和爆炸性氣體等進入系統之中，有些粉塵具有自燃著火的性質或帶電性，還，大大都濾料的材質又都是易燃燒、磨擦易發生蘊蓄靜電的，在如許的運轉前提下，存在著發作燃燒、爆炸變亂的風險，這類變亂的結果往往是很嚴峻的。應很好地思索接納防火、防爆辦法，如：


⑴在布袋式除塵器的前面設燃燒室或火星捕集器，以便使未完全燃燒的粉塵與氣體完全燃燒或把火星捕集下來。


⑵接納避免靜電蘊蓄的辦法，各局部用導電資料接地，或在濾料制造時參加導電纖維。


⑶避免粉塵的聚積或蘊蓄，以免粉塵的自燃和爆炸。


⑷人進入袋室或管道反省或檢修前,務必通風換氣,謹防CO中毒。 

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